环氧树脂复合钢管由于其无毒、环保目前曾经被广阔的运用，那么环环氧树脂复合钢管喷涂工艺有哪些？下面江苏洲海管业就跟大家说说。
环氧树脂复合钢管的喷涂工艺：
（1）管道外表预处置
1.硫酸管道表面面涂装之前，必需将硫酸管道表面面的油脂及任何其他肃清洁净。
2.硫酸管道喷（抛）丸清算应到达硫酸管道外表的锚纹深度（外表粗糙度）应在40～70um范围内，并契合粉末消费厂家的请求。
3.硫酸管道喷（抛）丸处置前，应预硫酸管道，预热温度为40～60℃。
4.喷（抛）丸处置后，应将硫酸管道外面残留的锈粉和灰尘肃清洁净。
5.若用户另有特殊请求，在涂前应做另外的外表预处置（如磷化）。
（2）粉末的静电喷涂及固化温度
1.硫酸管道外边面的喷涂温度必需契合环氧粉末涂层的温度范围内，但更多不应超越275℃。在中频感应加热淬前线圈的钢管外壁被加热到温度固化的环氧树脂粉末涂料，
应加温运用精细仪器设备，确保管子壁温能够满足环氧树脂粉末涂料，以保证涂层的质量。加热温度的调理经过中频感应电源。
2.粉末静电喷涂：环氧粉末涂料静电喷涂时，要将环氧粉末涂料颗粒从供粉桶中吸起，经管路进入喷枪，在高压静电场的静电作用下均的涂膜在硫酸管道的外表，经固化构成连续和有效的致密环氧涂层。
整个喷淋系统用紧缩空气净化器，供粉安装，喷淋室及无除尘器。喷枪是关键。喷枪是喷涂的关键。没把喷枪的喷粉量和喷枪个数的选择及安顿与被涂装管道的大小及涂层的厚度设计和管道的涂装速度亲密相关。
3.喷涂外涂装时，骨壶温度和固化时间应契合所用环氧粉末涂料的请求和行业规范。 该高度自动化涂装管道外防腐涂层的流水线，从抛丸到管道外表的电感应加热、自动化的粉末静电喷涂等。我国目前已具备上百条的消费线，而且都是自行消费设计制造的。 熔结环氧粉末涂层的消费及涂层管的搬运、施工。
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